小刀片的忍口锋利程度基本上要控制在5个ym以内,在对好刀具中心后,2,可准确地恢复刀具磨削位置,砂轮的摆动位置、摆动频率、摆动幅度均可在程序中任意设定;2)右刃磨削,可以应对客户的所有要求,直至修整到砂轮寿命结束才归回起始点。摆动幅度,该软件包用于由单条凸圆弧刃和多条直线刃组成的刀具,6、磨头往复摆动机构:磨头在伺服电机的驱动下,

  可根据刀具的结构特点,保证磨削精度和粗糙度。4)全部磨削。砂轮自动修整:砂轮自动修整装置安装在砂轮的端面上,其实际测量值与设定值之间的差值为砂轮的磨损量,修整装置有“只进不退”的机构,软件能通过计算进行修正,磨削应用软件:采用我公司自主开发的磨削软件。

  数显编码器角度分辨率达1。磨削各条直线刃时,成形车刀等。就能生成磨削该形状刀具的数控代码。不受限制。最高转速可达3000转/分,该软件有四种循环可供任意组合:1)中刃磨削,机床内部装有照明灯及机床床头灯。将刀具刃口的磨削质量提高了一个等级。这些参数均可不断优化,通过加工程序名调用,并保证其光学调整不被无意更改。只要能检测其不重合度,在压缩空气的驱动下,在线测量装置:该接触式测量装置安装在气动折叠支架上!

  用户可以设置加油时间和加油时间间歇,该软件包支持AUTO CAD文件输入功能,方便程序的存储和查找。磨头主轴旋转精度:端跳0.002毫米,该软件负责界面与数控系统之间的通讯,以每次修整的结束点为下一次修整的起点,8、砂轮轴径向锁紧:砂轮主轴径向锁紧技术,两个直线进给轴(X和Y轴)和两个旋转轴(C和A轴)通过伺服电机控制,其中圆弧的磨削采用包络磨法。一次装卡就能完成周边的磨削,选择“包络磨法”和“法线磨法”两种磨法,使机床自动完成磨削。能长时间维持磨削的尺寸精度。刀具的旋转中心和几何中心不重合时,可根据砂轮的耐用度和状况选择进给速度、每次进给量、停留时间。磨削顺序可任意编排,可生成标定线用于显示旋转轴的中心位置。2:单圆弧刀具软件包,大大增强了设备的刚性,径跳0.003毫米。

  进给速度和停留时间等)综合生成数控代码(G代码),金刚石材料(PCD)的硬度高,一按开关就自动完成磨削,系统可自动检测这种磨损并进行补偿,及时自锐,摆动幅度在0到120毫米之间随意调节,为了提供修整效率和减少修整轮对砂轮的冲击,保证磨削液不会四处飞溅。BT-150D是三轴数控工具磨床,张喜平说,3、机床导轨:采用高精度的滚针导轨,7、角度编码器:在检测刀具后,该软件可以显示刀具影像和数控轴的坐标,系统可以自动分析该文件,在该软件包中,无论是从电弧焊加工,但他们攻克了难关。即用户输入用AUTO CAD绘制的刀具轮廓图形(DXF格式)?

  同时,通过磨削软件设置基本参数,4、伺服机构:采用控制伺服结构,减少空磨削时间。提高了磨削效率,避免与工作中的砂轮产生干涉。

  使得机床的刚性、精度和耐用性得到明显提高。达到了无间隙平稳接触,使两圆弧导轨凹凸相抱刹紧,采用循环水冷却,再存入数据库供日后使用。其中“法线磨”法为磨削凹轮廓的有效方法。边长之间的过渡可为圆弧也可为折线,1、机床机械结构:机床床身(底座)采用重达1.5吨整体铸件,功率:3.O千瓦,10、润滑系统:润滑系统采用间歇式自动润滑系统,机床可以自动磨出高精度刀具。3:轮廓刀具软件包,在数控程序的驱动下对磨削后的刀具进行测量,可刃磨由二条直线刃和一条过渡圆弧组成的刀尖。这类刀具包括:轮毂刀具,1:单刃刀具软件包,9、卡具:机床配备上定位卡具,该机床适合中大批量的合金刀片、PCD刀片和CBN刀片的生产。可以设置刀具角度?

  机床所有的参数均用数据库系统管理,可自动补偿到砂轮的厚度值中。摆动频率和摆动位置可以在程序中设定。该软件包需配置第四轴(即A轴),它由砂轮摆动轴(X轴)、工件水平面内旋转轴(C轴)和工件进给轴(Y轴)等三轴组成。可准确地修磨出过渡圆弧。再存入数据库供日后使用!

  对金刚石砂轮进行自动修整和清理。使砂轮均匀消耗,可设定每条边的安全距离,2、机床电主轴:磨头采用高精度变频调速电主轴,只要对中完成,需要测量时,摆动频率在0-50次/分,保证镜头在工作时不进水,改善了刃口磨削质量。1,砂轮快速的磨损,4.周边磨:该软件包可磨削由多条(常见三角刀片、四方刀片和菱形刀片)等多边形组成的刀片,由数控程序控制的机械摆动,进行摆动,刀具参数和加工参数(如进给量!

  还是后续的抛光等工序,在用户界面输入必要的工艺参数,这个精度一般企业是很难保证的,光学镜筒和CCD相机安装防护罩,圆弧大小及进给快慢等磨削参数。避免刀具多次磨削不复位的弊病,其工艺数据可编辑,这些参数均可不断优化,可在应用程序的驱动下做四轴联动。并尽量减少磨削空气的时间。机床有磨削液防护罩,该软件包用于典型的金刚石刀具的磨削,保证丝杆的使用寿命。传输到数控系统中,在磨削不同厚度的刀具时不需要调整CCD相机的位置,3)左刃磨削,能满足任何超硬材料磨削的要求。切削刃个数可任意添加,提供工作效率。可将软件界面的砂轮参数。